中石化胜利油田临盘厂综合大队从细节入手，实行“微管理”深挖潜力，节能降耗。他们从节约每一滴油、每一度电做起，发现身边容易被忽略的细节，持之以恒加以改进，涓涓细流汇成大效益。

这个大队实行细节控制，将节支降耗影响因素细分为效率、质量、安全、材料等各项指标控制点，逐点进行分析控制，开展了“辐射效应和引领效应如何扩大”、“材料配件的量化管理”等讨论，重新认识原来被忽视的小事，杜绝粗放管理，形成了重视“微管理”，小处攒效益的好习惯。

这个大队抽油机安装修理队，努力盘活废旧抽油机资产。由于设计原因，原来的10型双驴头式抽油机在运转中存在小马拉大车的缺陷，造成抽油机寿命短，自2011年起陆续淘汰报废。

抽油机安装修理队集思广益，经充分分析和多次试验，将老式10型双头机的底座进行改造，装上强度更高的12型减速箱，提高抽油机的载荷能力，配套购进一批12型机横船等附件，使老式10型双头机恢复了运行能力。

他们通过改造已报废的老式10型双驴头式抽油机底座，配套使用12型减速箱，使5台报废抽油机恢复使用，创直接经济效益67.3万元，盘活资产116万元。

维修四队认真开展修旧利废工作，及时将一些维修工作中替换下来的废旧配件收集起来，大到一根泵轴，小到一颗螺丝，借助“武振海创新工作室”的积极作用，进行集中维修整合，开展科技攻关和修旧利废活动。2013年该队修复和加工各种泵配件88件，节约资金6.2万元，修复抽油机节能减速器114台，盘活固定资产55.5万元;利用废弃泵轴、废管线头、废旧螺杆制作系列偏心防盗产品，推广使用60套，产生经济效益120.45万元。

在“微管理”的氛围里，广大员工针对困难想办法，对照先进找差距，班班有指标，人人有压力，发现增效点就立即行动，点滴做起。外出施工时随手关闭更衣室的照明灯、饮水机，打印纸双面使用，夏季空调调高一度，电焊条使用到剩余2.5厘米……

皮手套是该大队电气焊工日常操作必不可少的劳保用品，使用效率高更换频繁。由于使用习惯，大部分废弃手套的左手边较完好，右手边有不同程度的损坏。维修一队在废旧手套堆了挑出了较完好的左手边，把可以修复使用的右手边进行修补，不影响劳动保护作用。通过搭配使用，皮手套的消耗量大幅下降。2013年这个队仅消耗皮手套120副，同比减少了40%。

这个大队通过“微管理”，积少成多带来了可观的效益。2013年这个大队共修复废旧抽油机80台，总成件63件，修复抽油机节能减速器114台，完成技改挖潜项目3项，创经济效益500多万元。