2013年末，诺贝尔经济学家埃德蒙·费尔普斯在家中接待了一位年轻的中国商人——樊友斌(广东爱斯达智能科技有限公司CEO)，此次樊友斌也是应费尔普斯之邀前往哥伦比亚大学商学院去做交流的。而埃德蒙·费尔普斯身上穿的正是几个月前，他前往爱斯达工厂参观时现场快速拿到的定制T恤。

那么，这位荣获2006年诺贝尔奖的经济学家，都在爱斯达工厂看见了什么，以致于他对爱斯达的生产模式赞不绝口，称之为“未来服装制造的必然模式”，甚至推荐樊友斌去哥大商学院分享经验。

2015年，爱斯达也凭借“互联网+智能裁缝”被工信部授予“工业企业质量标杆”： 爱斯达根据消费者的量体数据，利用激光裁剪技术实现了18秒裁剪一条牛仔裤，在线下单后，消费者支付299元就可以在72小时内拿到自己的定制牛仔裤，做旧、印花工艺也同步在裁剪时用激光在一两分钟完成，省时省力省成本的同时，还减少了传统工艺带来的污染。

同年，和爱斯达入选 “工业企业质量标杆”的服装企业是红领。 西装的“定制”和“精工细作需要时间”的概念深入人心，红领要解决的是以更低成本去实现“大批量”定制，而爱斯达进入的“牛仔裤定制”，却要挑战牛仔裤是“价格不贵、进店试穿就能拿走的休闲服装”的认识，怎么又快又便宜送到消费者手中必须被实现。

不管是西装还是牛仔裤，服装生产一般要经过一下流程：放码(绘制服装纸样)、唛架(将纸样描在布料上)、裁剪、车缝。 红领西装定制车间中，还有大量工人的重要原因在于：尽管放码、唛架的过程得益于对数据的进准把握而效率提升，但仍旧没有改变手工完成的方式。

而这些都是樊友斌决心利用技术完全颠覆的。 现在的爱斯达牛仔裤生产线上，放码变成了读取款式信息、唛架环节完全不需要，剪裁是激光快速完成的，车缝还是人工——这样，传统16个小时的生产变成5小时完成。

别一项在牛仔制造中需要耗时12小时的流程洗水，爱斯达通过技术改造缩减至1小时完成。牛仔制衣在这1小时内经过普通洗涤使其柔软，所有的做旧与图案都在裁剪的同时由激光完成，只是需要多耗时两分钟左右。不仅减少时间，也实现了清洁生产，这个过程中消耗的没流量大概只有传统牛仔生产过程中的40%，并且减少了化学试剂带来的人体伤害和环境污染。

而订单处理能力的加强是所有生产企业要依靠信息化手段提高整体效率的重要一环。对于个人定制来说，订单信息零碎，互联网使得订单来源也不确定，爱斯达采用的是远程数据传输录入，客户自填订单的参数、店内测量的订单参数都无例外地自动对接到智能裁剪生产线上。工人要做的是根据订单信息利用RFID(电子标签)读卡器上的布料信息启动拉布机，剩下的交给机器就好，一小时耗电为50kw的激光剪裁可以平均18秒剪裁一条牛仔裤。

彼时， 诺贝尔经济学家埃德蒙·费尔普斯参观的是爱斯达位于牛仔名镇均安的工厂。到了2016年，爱斯达智能裁缝在休闲裤上又有了新突破，并且在湖北荆州建立了全新的智能制造示范中心： 如果你身处制造车间，完成了量体、选布料、选色彩、选款式后，机器根据数据进行选版、16秒完成激光剪裁、捡出裁片、随流程半自动化缝制，45分钟后，你就可以在车间的另一端拿到合身的裤子。

现在，亲临爱斯达工厂体验的机会，就在眼前!

4月27日，ITValue邀请小伙伴儿们一起前往爱斯达的湖北荆州智能制造示范工厂，除了揭开爱斯达物美价廉、低返单率、低成本、高复购率背后的秘密，ITValue也约来一票中国智造大咖，不仅分享他们的企业实操经验，还会就你关心的问题进行深入对话，当然，也欢迎你加入现场大讨论，提出你的疑问与思考!